一. 前言
XX煉鐵廠2#高爐TRT工藝流程為高爐煤氣經(jīng)過除塵裝置后，經(jīng)入口閥，進入25MW汽輪機，然后經(jīng)出口閥到煤氣管網(wǎng)，在入口閥之前，透平出口之后并聯(lián)著旁通快開閥組，旁通閥（比例閥）組在正常升速啟動、升降負荷、停機和緊急停機時，協(xié)調(diào)進行高爐頂壓控制。
原TRT控制系統(tǒng)是由日本川崎重工業(yè)株式會社于1988年設(shè)計及制造的，至現(xiàn)在運行情況較為良好。但裝置老化,備件供給困難,加之現(xiàn)場控制站及緩沖繼電器盤，主要有眾多的繼電器用硬接線方式，完成相關(guān)輔助設(shè)備的控制。包括主油箱、調(diào)節(jié)油箱、氣、水系統(tǒng)及跳閘保護系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)沒有計算機控制單元，整個控制系統(tǒng)仍屬于模擬調(diào)節(jié)及繼電器控制系統(tǒng)。器件之間靠硬接線連接，接線復(fù)雜，容易產(chǎn)生故障。系統(tǒng)存在人機交換信息少，調(diào)試、修改不方便，運行、維護困難等缺點。
二. TRT裝置生產(chǎn)工藝
TRT工藝流程如圖1所示。高爐煤氣經(jīng)過除塵裝置后，經(jīng)入口電動碟閥、入 口插板閥、快速切斷閥后，進入透平機，然后經(jīng)出口插板閥、出口電動碟閥到煤氣管網(wǎng)，在入口插板閥之前，透平出口之后并聯(lián)著旁通快開閥組，旁通閥組在正常停機和緊急停機時，進行高爐頂壓控制。
三. 系統(tǒng)的優(yōu)點
1．采用以分散控制系統(tǒng)為平臺的先進的、專用的控制系統(tǒng)。友好的人機界面，方便靈活功能強大的組態(tài)軟件，完善的數(shù)據(jù)處理、報警、存儲功能等，可靠的系統(tǒng)設(shè)計，完善的系統(tǒng)功能設(shè)計，可很好地滿足用戶運行、維護及安全穩(wěn)定的需要。
2．對TRT汽輪機的跳機保護（如超速、振動、軸位移等），采用專用的獨立保護模件，以達到動作快速可靠的目的。
3． 在升速啟動、升降負荷、停機和緊急停機時很方便實現(xiàn)與旁通閥的協(xié)調(diào)控制。
4． 可方便地進行系統(tǒng)仿真，可以帶油動機實物或不帶油動機進行全功能仿真。
5．操作簡單，維護方便。純中文的組態(tài)和監(jiān)控畫面，為維護人員、操作人員提供了良好的人機接口。優(yōu)化控制策略。全自動啟停和控制，更是大大降低了對人員素質(zhì)的依賴，避免了誤操作可能性。
6．通訊網(wǎng)絡(luò)、主控制器、電源模塊主等要控制部件都采用冗余配置，從而在充分實現(xiàn)系統(tǒng)安全性的基礎(chǔ)上，提高了系統(tǒng)的性價比。
四、結(jié)束語
南昌博超自動化科技有限公司的分散控制系統(tǒng)性能可靠，運行平穩(wěn)。系統(tǒng)提供圖形化組態(tài)軟件包可實現(xiàn)TRT全自動啟機，正常停機和緊急停機的自動控制，保證了TRT機組安全高效運行，保證了高爐頂壓平穩(wěn)正常。在TRT上的應(yīng)用具有如下優(yōu)點：
1、 可靠性高，軟硬件性能穩(wěn)定。
2、 操作簡單，維護方便。純中文的組態(tài)和監(jiān)控畫面，為維護人員、操作人員提供了良好的人機接口。全自動啟停和控制，更是大大降低了對人員素質(zhì)的依賴，避免了誤操作可能性。
3、 通訊網(wǎng)絡(luò)和主要控制部件及電源等都采用冗余配置，在提高系統(tǒng)安全性的基礎(chǔ)上，提高了系統(tǒng)的性價比。
4、客戶服務(wù)及時，配品配件供應(yīng)方便等優(yōu)勢。
鋼鐵
